Película de cocción a alta temperatura CPP

Con el desarrollo de la economía de nuestro país, la prosperidad del turismo y el auge de la economía de la Semana Dorada, la demanda de alimentos preparados por parte de la gente está aumentando. Las diversas latas blandas y los alimentos cocinados a alta temperatura no sólo son diversos en variedad sino también en grandes cantidades. Ha surgido una gran cantidad de productos de envasado de alimentos con altas propiedades de barrera, alta resistencia al impacto, resistencia a la cocción a altas temperaturas, resistencia a la alta presión y resistencia media, lo que garantiza la conveniencia de los alimentos. Es fresco y nutritivo, prolonga la vida útil de los alimentos preparados y es el mejor material de envasado para latas blandas.

La cocción a alta temperatura puede matar todas las bacterias (135°C) y tiene una larga vida útil. Las bolsas transparentes de alta barrera tienen una vida útil de aproximadamente un año y las bolsas de papel de aluminio tienen una vida útil de aproximadamente dos años. La permeabilidad al oxígeno y la humedad son cercanas a cero. Los alimentos no son propensos a estropearse; tiene alta intensidad de calor; se puede almacenar a temperatura ambiente.

Sus materias primas incluyen principalmente: PET (principalmente B0PET), PA (principalmente B0PA), PP (principalmente RCPP y SCPP), AL (principalmente papel de aluminio), película de PA coextruida, película EV0H coextruida, revestimiento de PVDC, etc.

Clasificación de bolsas para cocción a alta temperatura:

1. Clasificación por estructura

Categoría A: PA/CPP, PET/CPP. Permeabilidad al vapor de agua: ≤15g/(m·24h); Permeabilidad al oxígeno: ≤120cm/(m2·24h·0.1HPa).

Categoría B: PA/AL/CPP, PET/AL/CPP. Permeabilidad al vapor de agua: ≤ 0,5 g/(m ·24 h); Permeabilidad al oxígeno: ≤0,5 cm/(m·24h 0,1MPa).

Categoría C: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP. Permeabilidad al vapor de agua: ≤0,5g/(m·24h); Permeabilidad al oxígeno: ≤0,5 cm/(m·24h·0,1MPa).

2. Clasifique por temperatura de cocción (el tiempo de cocción es de unos 30 a 45 minutos)

Cuando la presión relativa es PS110 libras/pulgada, la temperatura correspondiente es 115°C; la vida útil es de aproximadamente 3 meses.

Cuando la presión relativa es Ps115 libras/pulgada, la temperatura correspondiente es 121cC; la vida útil es de aproximadamente 6 meses.

Cuando la presión relativa es PS120 libras/pulgada, la temperatura correspondiente es 126cC; la vida útil es de aproximadamente 12 meses (bolsa transparente).

Cuando la presión relativa es PS130 libras/pulgada, la temperatura correspondiente es 135 cC; la vida útil es de aproximadamente 24 meses (bolsa de papel de aluminio).

Por supuesto, la vida útil también tiene mucho que ver con las propiedades de barrera de la bolsa de retorta y el tipo de alimento.

Características del CPP de cocción a temperatura media (RCPP) y del CPP de cocción a alta temperatura (SCPP):

Las principales características de la película CPP de calidad para autoclave son: buena planitud; alta resistencia a la tracción; alta resistencia al termosellado; alta temperatura de termosellado (requerida para garantizar una alta resistencia al termosellado bajo alta temperatura y presión durante la cocción); alta resistencia al impacto (se requiere la capacidad de resistir perforaciones y roturas de bolsas bajo altas temperaturas y presión durante la cocción); alargamiento moderado a la rotura; buena resistencia media, etc.

La principal materia prima de la película CPP de calidad para retorta es el polipropileno de copolímero en bloque resistente a impactos. Sus requisitos de rendimiento son: la temperatura del punto de reblandecimiento Vicat debe ser mayor que la temperatura de cocción; la turbidez debe ser lo más pequeña posible (porque la turbidez de la copolimerización en bloque es relativamente grande); la resistencia al impacto debe ser buena; la resistencia media debería ser buena; Los ojos de pez y las puntas de cristal deben ser tantos como sea posible. Y menos.

El polipropileno de copolímero en bloque resistente a impactos es difícil de producir y el desarrollo del mercado es difícil, por lo que hay muy pocos productos nacionales y básicamente todas las materias primas son importadas. Debido a los requisitos técnicos relativamente altos y al costo de las materias primas de polipropileno resistentes al impacto de copolímero de bloque de calidad cinematográfica, algunos fabricantes nacionales están tratando de utilizar materiales de polipropileno termosellables de dos componentes con alta temperatura de termosellado y copolímero de bloque de impacto de grado de moldeo por inyección. -materiales de polipropileno resistentes en su lugar. Materia prima de polipropileno resistente a impactos de copolímero de bloque de calidad cinematográfica.

Cuando se utiliza material de polipropileno termosellado de dos componentes con una temperatura de termosellado alta, no hay problema con la temperatura de termosellado y la resistencia al calor, la turbidez también es muy buena y hay pocos ojos de pez y puntos de cristal, pero la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y la resistencia media son indicadores de rendimiento como la tenacidad y el alargamiento a la rotura que pueden ser ligeramente peores.

Cuando se utiliza material de polipropileno resistente al impacto de copolímero de bloque de grado de moldeo por inyección, la resistencia al impacto, la resistencia media y otros indicadores son aceptables, pero hay muchos ojos de pez y puntos de cristal, y la resistencia a la tracción, el alargamiento a la rotura, la turbidez y otros indicadores de rendimiento pueden ser requerido. Ni siquiera cerca.

Tinta para cocinar de alta temperatura:

La primera es la selección del aglutinante de tinta (para garantizar la estabilidad del aglutinante en temperaturas de cocción a altas temperaturas); el segundo es la selección de colorantes de tinta (para garantizar la estabilidad del color del colorante en temperaturas de cocción a alta temperatura); el tercero es la tinta Selección del agente de curado (preste atención a la selección del agente de curado cuando use tinta de dos componentes).

Preste atención a la diferencia: tinta normal resistente a la retorta; tinta resistente a altas temperaturas; Tinta resistente a temperaturas ultraaltas. También preste atención al problema de la transferencia de color de la tinta, al problema de agregar un nuevo agente de curado cuando se mezcla tinta residual de dos componentes con tinta nueva y al problema de la reducción de la resistencia al rayado cuando el agente de curado es excesivo.

Pegamento para cocinar resistente a altas temperaturas:

Las bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas deben someterse a cocción y esterilización a alta temperatura. Se deben utilizar adhesivos resistentes a altas temperaturas de 121 cc y a temperaturas ultraaltas de 135 cc. No se deben utilizar adhesivos comunes. Los adhesivos comunes no son resistentes a la temperatura. Las bolsas de película compuesta generalmente se deslaminan y se desprenden por debajo de los 80 °C. Muy baja intensidad. El adhesivo resistente a altas temperaturas debe tener buena adherencia al PET tratado, poliolefina, papel de aluminio, papel recubierto de aluminio, recubrimiento de PVDC y capa de película térmica extruida procesada, así como excelente capacidad de replicación y resistencia a medios químicos. Agresivo.

Los ingredientes principales de los adhesivos generales de poliuretano de dos componentes son: una mezcla de poliéster polioles (poliuretano poliéster) y aducto de isocianato modificado (poliisocianato). Durante el uso, se debe tener cuidado para garantizar que la cantidad de recubrimiento esté seca, el residuo de solvente debe ser lo más pequeño posible y el curado debe ser suficiente.

Si la cantidad de agente de curado es demasiado pequeña, el grado de reticulación entre el agente de curado y la resina será bajo y se reducirán la fuerza de adhesión, la resistencia al calor y la resistencia a la hidrólisis de la capa de tinta; si es demasiado, se producirá una reticulación excesiva y el impacto será alto. La cristalización intermolecular y la separación de fases microscópica aumentan la cohesión de la capa de pegamento y la contracción excesiva de la capa de tinta, provocando la delaminación. Si el tiempo de curado no es suficiente y la reticulación es insuficiente, la capa de tinta se calentará y la hidrolización disminuirá; si el tiempo de curado es demasiado largo o la temperatura de curado es demasiado alta, se pegará excesivamente y la resistencia al pelado disminuirá. Para bolsas de retorta producidas en masa, el rendimiento de la retorta debe confirmarse antes de su uso.

Nueva película de retorta de alta barrera:

Con la puesta en marcha sucesiva de líneas de producción de películas fundidas coextruidas de siete capas, líneas de producción de películas sopladas de siete y nueve capas, así como varias líneas de producción de películas de alta barrera, las materias primas para la producción de nuevas películas de alta barrera Las bolsas de retorta se han vuelto más abundantes. Las películas coextruidas de cinco capas incluyen principalmente: PP/AC/EV0H/AC/PP o PE/AC/EV0H/AC/PE. Las películas coextruidas de siete capas incluyen principalmente: PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP o PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE.

Los sustratos compuestos de alta barrera incluyen: B0EV0H o C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC (K PA), PVDC/BOPET/PVDC ( K-PET), PVDC (película soplada de copolímero), etc.

El uso de estos nuevos materiales de envasado no solo extiende en gran medida la vida útil de los alimentos y mantiene la frescura y nutrición de los alimentos al máximo, sino que también reduce en gran medida el fenómeno de rotura del paquete durante el aspirado, la alta presión y las fluctuaciones de presión. , reduciendo así en gran medida el riesgo de envasado de alimentos. Reduce los costos hasta cierto punto y populariza el envasado de alimentos preparados de alta gama.