¿Cuáles son los procesamientos y aplicaciones de la película mate?

1. Usos y características de la película mate.

1-1 La película mate parece papel, brindando a las personas una sensación suave y lujosa. Los usos son los siguientes:

——Embalaje exterior directo y uso de papel de imitación, incluido el uso como ventana para cartas y escritura aceitosa.

——Combinado con otros materiales, como papel, película aluminizada, película protectora de luz, etc., utilizado para las necesidades diarias, ropa,

Envases de cosméticos, snacks, etc. y utilizados como portada de libros y publicaciones periódicas.

——Utilizado como material base para cinta adhesiva para hacer cinta adhesiva invisible

1-2 La capa superficial mate no sólo es rugosa y desigual, y su espesor es difícil de caracterizar con precisión, sino que su resistencia mecánica es menor que la de la capa BOPP, por lo que algunos fabricantes no incluyen el espesor de esta capa en la película. espesor.

1-3 La capa mateante tiene buena termosellabilidad, que se caracteriza por una alta resistencia al termosellado y una buena adhesión en caliente.

1-4 La resistencia al desgaste de la película mate es peor que la de la película brillante.

2. Condiciones de procesamiento de la película mate.

2-1 Para obtener una superficie rugosa uniforme, es decir, una superficie mate, se debe garantizar el espesor de la superficie mate. El valor de espesor mínimo permitido está estrechamente relacionado con la estructura de la matriz, la uniformidad de la distribución del espesor de la sección de flujo de fusión en la matriz y el flujo laminar de materiales multicapa. El nivel estacionario de recombinación de estados determina la uniformidad de la distribución del espesor del material de estera. Para garantizar que la capa mate cubra completamente la superficie de BOPP, se recomienda el grosor de la capa de la superficie mate de la siguiente manera:

Cuando el espesor total de la película es superior a 15 μm, el espesor de la superficie es generalmente de 2,3 ~ 2,6 μm;

Cuando el espesor total de la película es de 12~15 μm, el espesor de la capa superficial es ≥2 μm.

2-2 La superficie mate de la película mate de una cara debe colocarse en la superficie de la cuchilla de aire en lugar de en la superficie del rodillo de enfriamiento. La temperatura del rodillo de enfriamiento y del tanque de agua puede ser apropiadamente más alta, por ejemplo alrededor de 30°C.

2-3 El filtro de extrusión utiliza de 80 a 100 de molibdeno y la temperatura de extrusión es ligeramente superior a la del PP homopolímero general entre 5 y 15 °C. Por ejemplo, la sección de alimentación tiene una temperatura de 210 ℃ y otras secciones tienen una temperatura de 245 ℃.

2-4 La relación de estiramiento longitudinal es de aproximadamente 4,8:1, y la temperatura de estiramiento longitudinal es similar a la del copolímero aleatorio como capa superficial, como 125 ℃ ± 5 ℃ en la zona de estiramiento.

Las fórmulas de las películas matificantes 2-5 se pueden dividir en tres categorías:

Film mate para embalajes y embalajes compuestos:

Capa matificante (superficie de la cuchilla de aire): Masterbatch matificante 100 % 2,5 μm

Capa central: HOPP 97 % + masterbatch antiestático 3 % 13 ~ 15 μm

Capa brillante (superficie del rodillo de enfriamiento): HOPP 98 % + masterbatch de apertura 2 % 0,8 μm

El tratamiento corona se realiza generalmente sobre la capa brillante (superficie compuesta). La superficie mate también se puede tratar en corona si es necesario, pero no se puede realizar un tratamiento con llama. La resistencia de la superficie de la película debe ser inferior a 1012 Ω.

Película mate de cinta adhesiva invisible:

Capa matificante: Masterbatch matificante 100% 2μm

Capa central: HOPP 100% 24μm

Capa matificante: Masterbatch matificante 100% 2μm

Tratamiento corona unilateral. Además, la superficie autoadhesiva también se puede convertir en una superficie brillante.

Película de imitación de papel:

Capa matificante: Masterbatch matificante 100% 2μm

Capa central: HOPP 70%+ masterbatch nacarado 10%+ masterbatch blanco 20% 46μm

Capa matificante: Masterbatch matificante 100% 2μm

Además, cuando una de las superficies mate se convierte en una superficie brillante, se puede producir una película similar al papel de una sola cara.

3. Control de la extinción

El grado de extinción se puede expresar mediante el brillo de la superficie. Cuanto menor sea el brillo, mayor será el grado de extinción. La mayoría de aplicaciones requieren que la película mate tenga un mayor grado de extinción, pero existen excepciones. El mate (brillo) es uno de los indicadores más importantes de la película mate.

Las siguientes condiciones contribuyen a la mejora de la extinción:

A. Aumentar el espesor de la superficie;

B. Aumentar la temperatura del baño de agua y del rodillo de frío;

DO. Aumente moderadamente la relación de estiramiento.

4. Control de defectos

La mayoría de los defectos que aparecen en la película mate son manchas plateadas. La capa superficial mate se rompe para producir agujeros y aparece una capa central lisa y brillante en el medio de los agujeros. Estos agujeros se denominan manchas plateadas.

Las principales causas de las manchas plateadas se resumen a continuación:

——La extrusora y el troquel de la línea de producción tienen esquinas muertas o la masa fundida está distribuida de manera desigual

——Efecto de filtración deficiente, fuga de material, etc.

——El sistema de recuperación de material de borde y el sistema de transporte neumático generan contaminación y humedad por materias extrañas.

——El agente antiestático contiene demasiada humedad y demasiados volátiles.

——El espesor de la capa de estera es demasiado delgado

——Hay objetos de gel de gran tamaño y otros desechos en la capa mate

——Hay geles grandes y otros desechos en la capa intermedia.

Seleccionar un buen material de mateado puede producir una película de mateado con el mejor grado de mateado y la menor cantidad de defectos con el espesor más pequeño, y minimizar los precipitados del molde.